产品实物图与产品结构示意图
介质介绍
柱形轧机平衡器缸体内部填充的弹性介质是一种特殊的高分子合成材料，该材料自上世纪六十年代开始应用于工业平衡器的设计，经几十年的不断优化完善，已成为一种成熟可靠的高分子材料。
其特性如下：
高粘度：(500,000~1.000,000cst)
强压缩性：收缩率可达15%
热稳定性：-70℃~+250℃
化学稳定性：无老化现象
工作原理
柱形轧机平衡器充分应用了弹性介质的优异特性，在封闭的平衡器缸体内，介质的高粘度决定了发生振动时优异的缓冲性能;强压缩性保证了活塞能够进行大范围的弹性运动;热稳定性及化学稳定性确保了平衡器工作的可靠性。
应用范围
柱形轧机平衡器是广泛应用于棒、线材及窄带钢轧机上的轧辊平衡装置。其作用在于支撑上辊系，同时消除轧机压下装置系统中存在的螺纹间隙，确保轧机过钢平稳，不产生冲击振动。柱形轧机平衡器因其结构紧凑、免维护、力能稳定、寿命长等特点，已基本取代了弹簧、橡胶、液压等平衡方式，得到国内外厂家广泛的认可和使用。
型号标记说明及选型方法
计算最小平衡力Fmin
Fmin=K(过平衡系数)xG1/4+G2/3
K=1.2~1.5(二辊轧机K=1.3~1.5，四辊轧机K=1.2)
G1=上辊系重量，即上工作辊及上轴承座装配总重量;计算四辊轧机时，还应加上上支撑重量;G2=接轴重量
注：立式平衡器Fmin及Fmax为同型号水平式平衡器的60%。计算行程S:
S=最大辊径(Фmax)最小辊径(Фmin)+预留开口度(d)
注：如设计行程S过大，平衡器超出安全设计范围，超出平衡器行程S1的部分须增加可调垫B补偿，此时S=S1+B，标记型号时须注明B;一般情况下，无需可调垫增大行程范围，此时S=S1。
产品创新特点
①结构更安全：
采用内装冲压阀的专利结构，彻底排除传统冲压阀外装螺纹崩溃及介质泄漏的安全隐患。
②性能更稳定：
新一代轧机平衡器采用全新密封元件，经耐久试验对比，较比传统多重尼龙密封，耐磨损及抗氧化性能提高一倍以上，密封效果极佳，平衡器寿命大幅提高。
由于采用全新密封材料，摩擦系数降低50%以上，平衡器力能更平顺，显著减少由于静摩擦力过大引起的平衡器活塞杆卡组现象。
采用灵活可调保护垫的专利结构，可缩短平衡器设计行程，活塞杆稳定性系数提高，降低满行程时的最大反力，压下更容易，减小轧机内应力，有效保护设备。
③拆卸更快捷：
平衡器底部采用人性化专利结构设计，配有专用拆卸工具(牌坊轧机专用，需订购)，更换平衡器方便快捷，节时省力，降低劳动强度，彻底解决传统产品不易取出更换困难的弊端。
④尺寸更灵活：
采用灵活的可调保护垫专利结构，可依照轧辊辊径变化的不同要求，适时换垫(一般只换1组)，平衡器的行程适用范围显著增大。
⑤绿色更节约：
由于采用了可调保护垫的专利结构，完全保护平衡器缸体端面及冲压口，使产品回收再利用率极大提高，为用户节约成本提出新方案，是名副其实的可循环绿色产品。传统产品因无法有效保护缸体端面及冲压口，几乎无法循环再利用。
